UV固化機+UV塗裝工藝（噴，輥，淋）

眾所周知，家具、櫥櫃、木製工藝品生產企業表麵油漆塗裝工藝以噴塗為主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。隨著油漆塗裝工藝的發展及消費者環保意識的增強，一種新型的油漆—UV油漆隨之產生。UV油漆以其良好的環保性、耐化學性、耐物理損傷性，高硬度及快速幹燥的特點被廣大木製品生產企業所采用。

NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比較見下表：

噴塗篇

1.實木類或複合實木類木製品UV油漆噴塗工藝主要應用行業：

此類工藝主要應用於木門、家具、樓梯、櫥櫃、工藝品等實木或複合實木類木製品生產企業。

2.複合實木類木製品UV油漆噴塗工藝的塗裝工藝及要求：

a)做本色板料的噴塗工藝：

噴塗工藝：噴塗UV底漆→UV固化→砂光→噴UV麵漆→紅外線流平→UV幹燥→收料。或者采用直接噴塗UV麵漆的辦法，然後流平固化，但可能漆膜厚度不足。

b)需要上色的板料噴塗：此類工藝要先在素板上麵噴或擦一遍PU色精，當顏色達到要求時令其完全幹燥，然後再按上麵的工藝做UV罩光。
紅外線流平作用：①使油漆在工件表麵充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿度和鮮映度。
　　　　　　　　②使油漆在施工時加入非活性稀劑全部揮發出來，以獲得外觀和漆膜性能佳。

紅外線流平過後經UV幹燥工藝，工件漆麵就會瞬間幹燥，這就大大縮短油漆幹燥時間，因此生產效率大大提高。

關鍵因素：1、噴塗PU色精後一定要徹底幹燥，否則會影響PU與UV之間的附著力。2、UV油漆噴塗量一定要適中，不可太厚，否則由於UV油漆本身的反應力量會使得油漆層開裂。3、流平及UV固化時間一定要掌握好，4、砂光環節很重要，一定要細致砂磨。

c)噴塗環境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置；地麵采用水基地麵，進入噴房經過風廉清潔，每一進口處做一道風簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴漆房的通風裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣。（具體見專業文章）

d)此工藝漆麵可達到的技術指標：

輥塗篇

滾塗UV上色工藝主要應用行業：主要是家具、櫥櫃、木門等以平板家具為主的生產企業，或合板、密度板的生產企業。　

塗裝工藝流程：

　　滾塗UV水性底漆→熱風幹燥→滾塗UV白底→UV固化全幹→砂光→滾塗UV白底→UV固化全幹→砂光→滾塗UV色漆（兩遍）→UV固化（全幹）→砂光→滾塗UV光油→UV固化（全幹）→收料。
　　以上工藝排布可以基本達到家具企業的油漆要求，但上述工藝並不完善，如：對於要求高的企業來說兩遍色漆未必達到要求，就要多滾一道或兩道，而最後的上麵漆采用滾塗會產生滾輪紋，這也是很多企業不能接受的，那就可以用噴塗來解決，把兩者結合起來應用。

淋塗篇

UV淋塗大板塗裝工藝主要應用行業：主要為家具、櫥櫃、木門廠家提供大板的大板生產企業。

塗裝工藝（針對三聚氰氨貼麵、木紋紙貼麵）：

１.工藝排步：滾塗UV專用底漆→UV固化（半幹）→滾塗UV普通底漆→UV固化（全幹）→砂光→除塵→淋前滾塗→淋塗UV漆→紅外線流平→UV固化（全幹）→收料。

２.此工藝漆麵可達到的技術指標：

顏色	亮度	硬度	附著力	耐磨擦性	耐化學性
透明	5-95度	5H	100%	良好	良好

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